现代涡轮机和水泵转子的加工正面临着巨大的挑战。飞机和电动涡轮机的动力需要增长，但是要求排放量降低。多种行业内使用的高性能水泵要求具备更强的输送能力，而工作气体或液体的腐蚀性却比以往更厉害。因此，材料专家们研发出耐蚀性很强的合金物质。其结果导致传统制造的切削方式和工艺无法加工这类零部件。而放电加工（EDM）被确立为该领域内的关键技术。
沙迪克和耀赫施密德尔（JauchSchmider）共同建立了一种新的渠道机会。在EMO2009期间，沙迪克展示了配有JauchSchmider ——多工位电蚀头的新型号机床——AG60L。这是为三维型腔加工而研发出的组合。沙迪克和JauchSchmider实现了完美的协同效应；JS的多头革新设计与沙迪克领先的放电加工技术、多轴向的直线电机控制技术。在电蚀过程中，沙迪克多轴控制技术可以同时实现旋转和控制7个轴向的运动。沙迪克和JauchSchmider已经为一些欧洲宇航和医疗工业公司的线切割机和火花机开发并安装了这种“旋转并烧蚀”的多轴加工功能。
下一步的发展：7轴“旋转并烧蚀”的火花机
在三维插图中看到的管道几何结构以前是无法加工出来的。电极看起来就像一支拔塞钻，拧着进入到工件里去。这种类型的管道几何结构在5轴铣削加工当中是常见的，但是只适合开放式结构。
但是现在，极致螺旋几何结构的封闭式管道可以被加工出来了。这种结构可以降低涡轮叶片壁的负荷量，减少泵体、转子和密封件的磨损。 与切削刀具相比，电极上的损耗可以忽略不计，特别是考虑到沙迪克采用了只有纳米级损耗的特殊电源。这些技术的运用可以加工出几乎所有的管道几何结构及尺寸。放电加工工艺已被证明是加工超级合金更经济的方法和更有效率的“铣削”。 |
