最近，在慢走丝线切割机制造技术上独树一帜的西班牙厂商ONA，提供一种可以根据客户的特别需求而定制设备的特殊工程设计服务。以下就是一个增加切割厚度的例子。
       ONA AX4是一台X-Y行程为600×400mm的中等尺寸线切割机，它被改装成可切割700mm高的工件并保证了100%浸没式加工。目前还没有其它厂家可以提供这样的解决方案：切割厚度达到700mm并且Z轴成为最长的轴。当用户需要切割尺寸并不大的大厚度工件时，市场上的标准设备是不适用的。ONA的这个服务满足了用户的这种特殊需求。
        需要指出的是，ONA的解决方案是完整的方案，除了立柱之外，水箱和过滤系统都做了相应的改动。在其他厂商的定制方案中，只是通过加高立柱来扩大上下机头之间的距离从而增加Z轴行程，增加的加工高度是处于非浸没式加工中。例如，一台原来加工高度为400mm的设备，加高立柱后获得额外200mm的行程，加工高度增加至600mm，但是只有400mm的高度是浸没在加工液中的。而对于切割超厚的工件时浸没加工是必需的。切割的工件越厚，放电区域的清洁环境越难维持，如果切割区域内的清洁状态不佳，那么放电状态就不会稳定，这会引起断线比率上升，使得生产效率和质量下降。只有在浸没模式下进行切割才可以迅速地把火花蚀除期间形成的废渣清理出放电区域，同时保证电极丝的均匀冷却，从而维持稳定的切割加工。
        ONA解决方案的另一个特点是改进了自动穿丝系统，使得700mm高度内的自动穿丝动作可靠性几乎达到100%。这是通过增加加热拉伸退火剪线装置来实现的。
        总之，对于那些想要切割不大的超厚工件，同时又希望保证精度和质量的用户来说，Z轴行程700mm的ONA AX4是一种非常省钱且有效的解决方案。

        在五金冲压行业里，模具刃口寿命无疑是至关重要的。凸模和凹模组成了冲压模具的一对刃口，其寿命的长短主要依据是：表面磨损程度的轻重是否影响了冲压产品的质量。一旦冲压出来的产品出现披锋等缺陷，就意味着凸模和凹模可能出现了磨损（模具失效），需要停止生产，将模具从冲压机床的基座上卸下来，送去修模房维修。
        从专业文献中可以找到关于冲压磨损的分析数据，这些资料显示：在保证合理冲裁间隙的前提下，凸模和凹模工作面的粗糙度是决定模具失效的关键因素！一篇国外论文中有这样的一个例证：某个知名的集成电路引线框架生产厂，对自己制造的模具进行失效测试实验：把所有的凸模和凹模分成两组，结果发现表面粗糙度较低的一组，在产品的对应位置出现披锋的时间要晚于另一组。